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减速机的设计程序

一、设计的原始资料和数据
 
  1、原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。
 
  2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等。
 
  3、原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。
 
  4、安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式)。
 
  5、传动比及其允许误差。
 
  6、对尺寸及重量的要求。
 
  7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。
 
  8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制。
 
  9、对操作、控制的要求。
 
  10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。
 
  11、制造厂的制造能力。
 
  12、对批量、成本和价格的要求。
 
  13、交货期限。
 
  上述前四条是必备条件,其他方面可按常规设计,例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时,可靠性应较高等。
 
  二、选定减速器的类型和安装型式
 
  三、初定各项工艺方法及参数
 
  选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。
 
  四、确定传动级数
 
  按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。
 
  五、初定几何参数
 
  初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。
 
  六、整体方案设计
 
  确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。
 
  七、校核
 
  校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命。
 
  八、润滑冷却计算
 
  九、确定减速器的附件
 
  十、确定齿轮渗碳深度
 
  必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。  十一、绘制施工图

  在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。

[来源:原创] [作者:czhljd] [日期:16-10-02] [热度:]